一、预备：将待切开的PCBA板放置在PCBA分板机的作业台上，并确保PCBA板固定在作业台上，以避免在切开进程中移动。
二、调整切开参数：依据PCBA板的尺度、资料和要求，设置PCBA分板机的切开参数，包含切开速度、压力、切开位点等。这些参数通常在机器的控制面板上进行调整。
三、切开定位：运用PCBA分板机的定位体系，将待切开的PCBA板准确定位，确保切开方位的准确性和一致性。
四、 发动切开：发动PCBA分板机，激活切开刀具或切开模具进行切开。依据所挑选的切开方法，可所以压力、剪切或切开刀具等。
五、调查切开进程：在切开进程中，亲近调查PCBA板的切开状况。确保切开线条明晰、规整，没有杂质或残留物。
六、检查分板质量：完结切开后，检查切开后的PCBA板的质量。检查切开边际平坦与否、无毛刺、裂缝或破损。确保切开的PCBA板符合规划和质量要求。
七、后处理：完结分板后，可以直接进行后处理作业，如整理切开后的PCBA板外表，去除残留的切开物和碎屑。为了便利后续拼装和运用，还可以对切开的PCBA板进行符号。
在操作PCBA分板机时，需求遵从相关的安全规程和操作攻略。操作人员应了解机器的操作的进程和切开参数的设置，确保操作的安全性，以及PCBA板的质量和完整性。此外，定时对分板机来保护和保养，坚持设备的正常运转，以提高作业效率和设备寿数。回来搜狐，检查更加多
