钣金打孔传统的做法都是利用冲床冲压，靠的就是外部硬力直接作用于工件表面，易引起精度过低、边沿行刺多等缺点。但激光切割技术的出现改变了当前劣势的局面，慢慢的变多的加工公司开始选择激光来切割圆孔，其加工断面光滑，且直径大小可以每时每刻更改，操作灵活性高，但是拥有现代的加工方式，还需要一个驾之娴熟的操作者，操作不当会造成圆也不规则。小编和大家梳理下有几率存在的问题。
1.可能就是光强没有调节好，导致了最后结尾没有重合，一般来说最大光强跟最小光强之间相差别超过5%而且速度不要调节得太快，太快的话也有一定可能会跳帧，结果就不重合了。
吹气过程中，当气压过小会出现边缘刮渣、炭化现象，压力过大又容易爆孔。所以这就要求工艺打样师和机器完美配合，凭借经验选择正真适合气压，从而让切割的圆孔更加饱满。
激光切割机切割圆孔最佳的方案是圆孔比例1：1，也就是说孔径和板厚的比例为1：1，当然，这个比例，也就是说孔径越大，切割出高质量的圆孔更容易。否则，当光纤激光切割机能量不足时，切割小孔容易出点断点残留以及圆孔不圆的现象。
圆孔有时会出现椭圆或者不规则的现象这与XY轴运动不匹配有关，而导致XY轴运动不匹配的直接原因就是伺服电机参数调整不合适。所以切割圆孔质量，对伺服电机也有一定要求。
如果说伺服电机参数误差影响切割质量，那么导轨及丝杠精度误差也会直接引发圆孔精度达不到预期。这与激光切割机生产厂商实力有关，通常，有的小厂会骗客户说激光切割机精度能达到0.1mm，但事实上，在实际中操作的流程中，会使得激光打孔质量和效果都不好，影响产品附加值。所以最终选择优质以及选择大品牌激光切割机是非常有必要的。
所有这些参数用来鉴别切割圆孔的精度、速度等等参数是不是达到标准的要求，都足以鉴别所购买的激光切割机质量是不是过关。所以在购买激光切割机过程中一定要睁大双眼。
激光发生器的激光凝聚的大小：聚集之后如果光斑较小，则切割精度较高，要是切割之后的缝隙也较小。则说明光纤激光切割机的精度高，品质好。但激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。这种条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。
工作台的精度：光纤激光切割机工作台的精度如果很高，则让切割的精度也随之加高。因此工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个重要的因素。
激光光束凝聚成锥形：光纤激光切割机切割时，激光光束是以锥形向下的，这时如果切割工件的厚度较大，切割的精度就会下降，则切出来的缝隙就会较大。
切割的材料不同：也会影响到光纤激光切割机的精度。在同样的情况下，光纤激光切割机切割不锈钢和切割铝其精度就会不同，不锈钢的切割精度就会高一些，而且切面也会光滑一些。
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