过去几年，随着激光切割设备上游激光切割头、激光器和激光切割控制管理系统等核心部件价格不断下降，以及国产激光切割设备企业技术实力、品牌实力、营销实力的不断的提高下，我国激光切割设备市场渗透率和应用领域逐步的提升，目前，激光切割正逐步替代金属成形机床中的冲床、剪板机、剪切机床等传统产品，激光切割设备行业迎来加快速度进行发展时期。
据新天激光有关负责人分析，对于生产加工型企业来说，人力成本问题成为亟需解决的难题。人工智能的运用及发展为解决这一难题提供了可能性。值得一提的是，在激光制造业，面对人工上下料这种重复性极高的工作，新天激光推出了全自动上下料切板机、切管机来解决这一行业痛点。
据新天激光方面介绍，此机型是由新天自动上下料模块与激光切板机组合而成的高效全自动激光切割设备。整套设备主要由自动立体料库、激光切割机、编程控制单元、吸盘上料装置、成品分拣台组成，可实现从编程到原材料存储，原材料上料，切割，切割后工件以及废料的搬送，实现自动化和按计划运转，提高生产效率，节省操作时间，降低劳动强度，节约场地。
1．配置原材料托盘与成品料托盘，实现原材料和成品的自动调用和回库储存；经济高效，满足中大批量板材的自动化需求；
2．实现原料自动装载至交换台及成品自动堆垛至托盘，降低操作人员工作强度，节省人力成本；
5．整体轻量化设计，分体式模块化设计大幅度减少了安装就位时间，简化安装流程，节省运输成本，可满足多幅面板材20mm厚度的自动上下料；
7．支持定制化装配，提供专业化的全自动激光切割上下料解决方案，全方位实现用户需求。
为更好的完成成品与废料的分类存储，目前新天激光针对自动化分类仓储系统来进行了一系列新的研发工作。据新天产品研发中心孟总介绍，“我们根据不同的切割成品，设定不同分拣程序，在完成板料切割后，自动下料系统利用叉齿叉取废料和成品托盘，然后将废料和成品放到电动分拣台上，再由电动分拣台将废料和成品移动至分拣区域进行智能化分拣。未来的重点研发方向在如何按照每个客户需求研发不同分拣系统及装置，实现成品非人工、自动化分拣，这将是我们更好的为客户提供定制化服务的重点工作。”
据了解，新天自动上下料激光切管机整套设备由料仓、有料感应、送料、限高、选料、分料、定长、机械手、切管机、托辊下料等组成，其广泛适用于各种金属管料辅助上料、切割，非常适合于方圆管。其具有精度高，效率高，适用于多种材质，如镍钼合金、合金钢、不锈钢、碳钢、钛、铜、铝等，应用广泛具有节省人力成本，提高生产效率，可实现批量快速不间断生产等优点。
1．经过有限元受力分析，由标准管材焊接，高温退火及时效处理，造就了钢性优良、结构稳定、经久耐用不变形；
3．自动化程度高，可实现辅助人工自动化上下料，降低劳动强度，节省人工成本；
自动上下料激光切管机无论是在硬件设施上，还是在切割方式上，都实现去人工化，提效率的目的。全自动上下料激光切管机界面实时激光器监控，可以将生产的整体流程尽收眼底，电脑控制切割过程，工序简单快捷。从自动上下料激光切管机在技术特点、应用场景范围和技术优势上来看，在管材加工领域，传统切割设备将被全自动激光切管机所取代。
众所同知，激光切割机自动上下料系统，可以大大降低了生产的全部过程对人的依赖程度。
据新天激光方面介绍，较无自动上下料系统的激光切割机来看，自动上下料系统在节省人力成本的同时极大的提升了切割效率。如今，新天自动上下料系统能按照很多材料和厚度生产需求来做上下料，实现自动加工生产。据透露，在不久之后，新天自动下料系统将实现成品识别和分拣，不一样的产品配合不同吸盘及下料系统来进行定制化设计。
激光切割机具有切割速度快，切缝窄，尾料少及成品质量好的优势，搭配运动灵性高、应变能力强的自动上下料系统，很好的满足了现代制造业发展的需求。而新天激光的全自动激光切割机无疑是提升效率、追求更高投资回报率的利器。新天激光的全自动上下料激光切割设备，定会助力企业提升产品市场竞争力，实现利益最大化。
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