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  失之毫厘，差之千里。在高分子薄膜产业领域，薄膜双向拉伸集成化装备对每一个零部件都具有极高的精密度要求，哪怕微小的误差，也可能会引起整套装备“停止运行”。并且这样一套集成装备需要十几万个零部件协同配合，难度可想而知。山东永健机械有限公司作为国家级专精特新“小巨人”企业，不断攻克技术难题，已成为集整线设计、加工、安装、调试、售后维修于一体的薄膜双向拉伸集成化装备制造商和方案系统提供商，产品涉及光学膜、锂电池隔膜、光伏背板膜、热收缩膜、可降解膜等领域。近日，记者走进企业，看这家国家级专精特新“小巨人”企业是如何“炼成”的。“一套完整的薄膜双向拉伸集成化装备，长度达到100余米，且每条生产线都是非标定制化设备，仅要使用到的螺栓、螺母等标准件就有几百种，其余零部件的种类更为庞杂，后续整机装备与集成调试也是精细活儿。”山东永健机械有限公司运营总监王泽章表示。走进山东永健机械有限公司生产车间，技术工人正在操作大型数控龙门铣床、精密磨床等加工设施，认真进行零部件加工作业，精湛的技术、认真的态度与精密的仪器相辅相成。目前，永健机械已基本实现设备关键零部件的自主加工和专机专用，自主生产的零部件已超过70%。精密二字，贯穿整个生产的全部过程。一套完整的薄膜双向拉伸集成化装备由原料系统、挤出系统、铸片系统、纵拉系统、横拉送风及保温系统、牵引系统、收卷系统与电气控制管理系统共同构成，每一部分都对精密度有极高的要求。比如，电气控制管理系统可以将速度控制精度稳定在3‰以内，温度稳定在±0.5℃，适应任何厚度、速度的定制化结构设计，满足高分子薄膜行业所需。除精密度高之外，山东永健机械有限公司研发的薄膜双向拉伸集成化装备还有一项技术亮点——全国产化。王泽章说：“前些年，从国外进口配套装备，不仅供货期长，而且出现了不断涨价、不给供货或不按期供货等问题。”为了打破制约瓶颈，该公司制定了进口配套全国产化战略。经过长时间与国内专业厂商合作研发，永健机械已经将国产化率由原来的60%提高到了80%，多项成果填补了国内技术空白，向着薄膜双向拉伸集成化装备全国产化迈出了坚实一步。每一次创新都是提升的过程。山东永健机械有限公司拥有专业研发人员80余名，研发人员占比超过25%。近三年，企业研发投入占据营业收入比例5%以上，形成了浓厚的创新氛围，陆续攻克了多项技术难题，现拥有10项发明专利和24项实用新型专利。改革创新永不止步，公司发展更上层楼。该公司目前已成为中国塑料加工工业协会常务理事单位、中国拉伸薄膜研发实验基地、国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，这些荣耀都见证着企业创新嬗变的全过程。走进山东永健机械有限公司装备车间，一排排设备整齐排列。“这些设备采用模块化结构设计，在出厂前都要经过单机设备调试，确保零部件正确无误。”王泽章表示。这样的设计方式可减少设备现场安装时间，提高装备安装效率。永健机械的整条生产线自动化程度很高，能够最终靠电脑联机进行远程操纵、程序修改等，整条生产线仅需极少的操作人员控制。“公司会对客户设备做定时检查，及时有效地发现潜在的故障，为客户设备良好运行‘保驾护航’。”王泽章说。技术、质量“双加持”，让山东永健机械有限公司赢得了市场认可。多年来，公司直接或间接参与设计、制造双向拉伸生产线多条，安装国内外双向拉伸生产线余条，国内市场占有率超过40%。“今年上半年，企业已安装好双向拉伸生产线亿元，目前，订单已经排到了明年。”王泽章表示。山东永健机械有限公司从始至终坚持以先进智能制造装备、高端功能塑料薄膜需求为导向，以“精湛的技术、领先的品质、贴心的服务、可靠的伙伴”为宗旨，致力打造走向世界的非标机械装备研发企业。结合未来发展的新趋势，永健机械分三个阶段制定了发展规划。2020年至2030年，将绿色环保、节能减排的可持续发展理念融入到日常生产运营中，持续降低装备能耗率；2030年至2040年，建立实力丰沛雄厚的开发团队并长期投入研发力量，为科学技术创新公司可以提供人才力量；2040年至2050年，利用企业自身所拥有的高新技术以及知识产权，整合世界的专家团队，成为更具影响力的国际化企业。从规划落地到实现愿景，永健机械已经迈出了创新求变的坚实一步，成立了一个由多功能两步拉伸薄膜试验线、纵/横向同步可变拉伸比薄膜实验线、薄膜静态拉伸机等拉伸实验设备组成的中国拉伸薄膜研发实验基地，以过硬的技术实力支撑永健机械持续创新。迎着特种差异化高分子薄膜产业高质量发展“风口”，抓住“双碳”机遇，务实创新，奔赴新蓝海；精进自身技术，培养科创队伍，创新求变，引领产业未来；坚守“品质至上”，做好全程追踪服务，持续走稳公司发展之路。在做专、做精的道路上，山东永健机械有限公司这家从盐碱地上走出来的国家级专精特新“小巨人”企业，正瞄准新蓝图、谱写新篇章。