A板工艺边工装的设计原理，该工装可快速可靠地裁切各种大小并预刻有V型槽的PCB板，希望对相关工程设计人员有所帮助。
PCBA（印制板组件）是指已完成元器件组装的印制电路板，大范围的应用于航空、数控、计算机、自动化仪器等所有的领域。因制造及物流等因素的要求，在PCBA板卡边缘需预留工艺边以实现周转目的，对于产品来说此工艺边是不需要的。因此在元器件组装完成后需要将PCBA板工艺边去除掉。
去除PCBA板工艺边的方法大概能分为三大类：V-cut分板机、铣割分板机和手动去工艺边。如单纯以品质观点来看，铣割分板机（又称铣刀式分板机，曲线分板机）效果，克服了V-cut分板机只能直线分割的局限性，主要利用铣刀高速运转将多连片PCBA按预先编程路径分割开来的设备，取代人工折断或V-cut的切割瑕疵，提升产品品质，减少报废率，缺点就是价格昂贵、操作繁琐（需编程）；V-cut分板机价格要便宜许多，通过刀片沿着PCBA V型槽进行切割，但只能直线切割，且刀片耗材费用较贵，V-cut分板机按切割方式可分为走刀式和走板式两种（见图1和图2）。手动去工艺边通过手折断或者使用尖嘴钳等工具进行分割，具有成本低廉和使用起来更便捷容易等优点，但易产生应力对元器件造成伤害。
对于小批量、多品种和低成本的制造需求来说，以手动去除板边为实用，但这样批量、成本与可靠性等问题的矛盾就凸显出来。未解决这样一些问题，我们开发了一种简易的用于手工去除PCBA板工艺边的工装，很好的兼顾了这几方面问题，在某些特定的程度上解决了以上矛盾。
本工装通过简单的机械结构达到去除工艺边的目的，因而成本低廉，通过一系列可调整结构，满足适应不一样尺寸和厚度工艺边的需求，通过机械的固定减小了去除工艺边过程中PCBA板上的应力，达到了提高作业品质效果的目的。这样使用本工装便能轻松实现去除工艺边时多品种、低成本和高品质的需求，因此它是一种实用方便和廉价的辅助装置。
本工装采用如下的技术方案：一种可调整的手动去除PCBA板工艺边的辅助装置，包括安装底板、滑块底座、可动滑块、调节按钮和传动结构。通过手动调节调节按钮经由传动结构驱动可动滑块沿滑块底座上的设定轨道移动，至合适距离后将PCBA板需去除的工艺边放入装置的卡槽内，双手握住PCBA板下方沿一个方向轻轻用力，就可以实现手动去除工艺边的功能，具体工作原理可见图3.必须要格外注意的是双手不要握到PCBA上部用力，这样虽然从杠杆原理角度来说省力，但产生的应力也，容易对PCBA造成损害。
作为优选实施方式，本工装的安装底板可以是工作台，或者别的形式的工作台面，不局限于底板的形式；其滑块底座与可动滑块可以是直线卡口燕尾槽配合或者其它的可移动配合和结构及形式，不局限于很多类型的可移动配合和结构及形式；其调节按钮可以是手动旋转调节或者是别的形式的调节按钮，不局限于调节按钮的形式；其传动结构可以是锥齿轮传动或者别的形式的传动结构，不局限于传动的结构形式。
应用本实用新型手动去除PCBA板工艺边的辅助装置，不仅兼顾了去除工艺边时PCBA的应力控制需求，还兼顾生产的成本控制。这样本工装便能代替的高成本的专用设备，因此它是一种实用方便、灵活多变和能降低整体成本的辅助装置，可以被大范围的应用于PCBA工艺边去除当中，成为一种可靠的解决方案。本工装设计已经申请了实用新型。
声明：本文内容及配图由入驻作者撰写或者入驻合作网站授权转载。文章观点仅代表作者本人，不代表电子发烧友网立场。文章及其配图仅供工程师学习之用，如有内容侵权或者其他违规问题，请联系本站处理。举报投诉
。2.4 再流焊再流焊（Reflow soldering）：通过熔化预先分配到 PCB 焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与 PCB 焊盘之间机械和电气连接
分板机的特点1、稳固操作机构，预防不当外力造成PCB锡道面、电子零件焊点、等电气 回路因折
（Printed Circuit Board Assembly，印刷电路
Probe的简称，即飞针检测。6、FT：FunctionalTester的简称，即功能检测。7、比对卡：
溶剂清晰：ODS类、碳氢类、醇类、酮类、含氟溶剂、共沸共溶等混合剂。溶剂特效有易燃、易爆、破环环境、对人体有危害。半水基清洗：邮寄溶剂+水漂洗多数
上，则会造成元器件管脚短路或者被腐蚀，就会使电子科技类产品的功能受影响甚至损毁
焊接后表面残留的松香助焊剂、水溶性助焊剂、免清洗性助焊剂/焊膏等有机、无机污染物进行彻底有效的清洗
组成的电桥，连接风扇，并透过焦耳小偷(Joule Thief)迴路连接升压模组和锂电池，就完成
进行锡膏印刷---在进行SMT贴片---回流焊---在经过DIP插件环节---波峰焊---
个定位孔，并三个角添加光学定位点，加强机器的定位，如图3-35。图3-35
市场变化的能力，来提升企业在全球化大生产中的竞争力。 结束语 在PCB装配行业，人们
办法，即以最低的成本和最小的缺陷，在最短的时间内，获得最大的产出。实现此目标的方法
为：锡膏涂布――元器件贴装――回流焊接――插件――波峰焊接 双面SMT+THT混装
自2013年USB-IF机构发布USB Type-C规范，2014年乐视发布第
款USB Type-C接口的手机，USB Tpye-C接口的普及化变为
很好的办法能够记录测试程序，这中间还包括Vee在测试期间所做的工作？假设您使用Vee控制Agilent 34980A以及7014B Ocope和Keithley 2100 DMM。我应该在纸上
是指公司可以提供的充电租赁设备，用户只需扫描设备屏幕上的二维码，凭借芝麻信用分600分以上就可以“免押金”借用
个充电宝，信用分不足600亦可支付100元押金，充电宝成功归还后，押金可随
本文基于某车型门窗控制器（DCM：Door Control Module）的
的简化建模方法，并进行有限元仿真模态分析。通过仿真模态分析结果与试验模态分析结果对比，验证所提出的简化建模方法计算结果的准确性。
急需解决的实际难题。PMSM总装配的难点在于定转子合装时如何有效克服定、转子由于不同心而产生的偏心磁拉力，避免定、转子相吸造成绕组绝缘、轴承擦伤等质量上的问题。为此，本文提出了
交通灯？怎样使用Proteus去设计电路图连接电路图？怎么样去使用keil进行C语言代码编程？
流水灯进行仿真？如何改变延时时间常数，使发光二极管闪亮时间改变？如何修改程序，使发光二极管移动方向改变？
制程涉及载板、印刷、贴片、回流焊、插件、波峰焊、测试及品检等过程，详见如下
（印制板组件）是指已完成元器件组装的印制电路板，大范围的应用于航空、数控、计算机、自动化仪器等各个领域。
（印制板组件）是指已完成元器件组装的印制电路板，大范围的应用于航空、数控、计算机、自动化仪器等所有的领域。因制造及物流等因素的要求，在
，在薄片状防静电材料上对应于PCB通孔插装器件的位置打上相应形状的孔，将其放在插装完成的PCB板上便可以
的四大环节。电路板要想实现功能运行，光靠一块PCB裸板是没办法完成的，需要将裸板进行元器件的贴装、插件并实现
，如果还不能解决，就一定要通过返修来完成。这些都降低了生产效率，提高了成本。
中产生的开路、桥接、虚焊等焊点缺陷，一定要通过手工借助必要的工具（比如：BGA返修台、X-ray、高倍显微镜）进行修整后
是电子制造业中的一个关键过程，它涉及到将电路设计转换成实际的电路板。打样是
