总部位于日本的机床加工解决方案提供商Yamazaki Mazak日前宣布，将于10月25日至28日在德国汉诺威举行的欧洲科技展（EuroBLECH）上推出两款用于管道与金属薄板切割的机——FG－400 NEO和OPTIPLEX 3015 NEO 15 kW。
据介绍，FG－400 NEO可以在一台机器上运行多个工序，包括3D切割、出渣、钻孔、倒角和流钻，从而简化生产流程，提高性能。
该系统非常适合于大尺寸的管道与管材加工处理，包括圆形、方形和矩形截面，以及H、I和L梁。采用全新的3D激光头，结合a轴、b轴和光纤激光技术，可稳定加工复杂形状和高反射材料，如铜、黄铜等。此外，4卡盘系统通过防止工艺流程中的材料变形提供了额外的稳定性。
为了补充机器，Mazak开发了一整套生命质量（QOL）功能，包括零件嵌套、刀具模拟和刀具路径监视器，以加快设置时间，实现连续生产。
受益于高度自动化的功能，该设备可提供更快的设置时间（与标准激光机相比高达95％），包括自动更换喷嘴，以及自动焦点检测和定位，来提升了易用性并优化了穿孔性能。
巨大的前门和侧门扩大了可操作性工作区域，简化了装卸操作。喷嘴自动定心摄像头在CNC屏幕上显示喷嘴位置，允许操作员对火炬做调整，而嵌套功能自动决定如何安排零件，以对残余材料来最佳切割。
在EuroBLECH上展示的OPTIPLEX 3015 NEO 15 kW将配备CST 3015自动化系统，其单塔安装在激光托盘更换器上方。这种CST 3015自动化系统有8个独立的托盘，每个托盘的负载能力可达3000公斤，并部署了一个基于吸力的原材料装载系统，以及一个用于卸载加工工件的双支撑叉件组。
在EuroBLECH 2022展会上展出的两台机器都利用了Yamazaki Mazak革命性的激光束整形和光纤技术。经过控制激光束的功率密度浓度来实现切割质量，而通过调节激光束的直径和形状可以容纳广泛的不一样的材料和厚度。
光纤技术能明显降低成本和节约能源（与以前的型号相比能源节约效率可达60％），同时提供极佳的切割速度和质量，无论厚的还是薄的材料。
Yamazaki Mazak成立于1919年，是一家总部在日本武田的生产机床解决方案设计与制造商，其先进的技术解决方案包括不仅生产先进的机床，如多任务中心，数控车削中心，加工中心和数控激光加工机、柔性制造系统，而且还生产自动化系统。除了日本总部外，它还在美国、英国、新加坡、中国拥有制造工厂。另外，其位于美国肯塔基州佛罗伦萨的世界级工厂生产超过100种型号的车削中心、多任务设备和垂直加工中心，包括5轴型号。Mazak在北美拥有8个技术中心，为客户提供本地实际应用、服务和销售支持。
