2、拆出銑刀：用拇指與 食指抓緊壓蓋帽往下壓, 壓到位後往右扭2.5-4圈, 同時用另一只手的食指 與拇指捏住銑刀往下取 出銑刀.
1.清潔機台外表及抽風管旁邊的髒物. 2.看作业頭是否歸位回原點. 3.關閉主電源及抽風電源與開機相反.
1.不要隋意調頂PIN或分板治具的方位和 銑刀頭的高低度. 2.打開電源切換開關時必須間隔5秒鍾. 3.銑刀的切开距離更換頻率為60米/次.
介紹 r-S168SW／ r-S168SA切板機的基 本操作及維護﹐使操作人員操作規范化.
制作單位﹕負責機台的根本操作及日/周 保養. 工程單位﹕負責機台的程式編寫,維護,調 試及月季年度保養. 品保單位﹕檢查參數是不是满意SOP規 范﹐查核操作人員作業正確性.
1.當導軌及滾珠螺桿因日久而潤滑油耗费怠盡時,由於 摩擦力添加,故会形成滑軌間之溫度升高及摩耗加劇, 运用者需定時檢查,以確保油膜之耗,避免因而形成定位 精准度之下降.建議檢查時程為一個月,但此需視切开機 之运用頻率而改變,可 选用鋰化類油其有防水及抗熱方 面之特性. 留意:油脂因有粘著性,所以每次保養后擦拭乾淨显露於 螺杆或導軌之油脂,避免粉塵或異物粘在其外表再間接 跑到螺帽或滑塊內部,形成異常之磨損.
當押下此按鈕后左側的集塵漏斗閥門會 開啟並啟動集塵機.再次押下時閥門關閉, 但集塵機會在待機一分鍾內作業員沒有 做任何操作后關電.
當押下此按鈕后右側的集塵漏斗閥門會 開啟並啟動集塵機.再次押下時閥門關閉, 但集塵機會在待機一分鍾內作業員沒有 做任何操作後關電.
1.打開主機電源開關和抽風開關及照明燈, 根據PCB尺度規格設定位PIN或和該機相 應的治具,並核對該程序是否OK.以防程 式有誤形成把板切壞形成報廢 2.進行自動切开.
1.開始生產時,按下此按鈕左邊作业台進 入切开方位,機台開始作业. 2.緊急中止後異常恢復.
<现在切开的工件名稱 2.P01(P0*) :现在加工程式編號 3.Pice :现在為止切开的數量(片) 4.Time :上一次切开运用時的時間(秒) 5.Life :刀具现在為止已切开距離(米) 6.T :累積(主軸)运用時間(小時)
1完结日常的保養. 2機器內部和集塵機灰斗每周用吸塵器清潔一次, 嚴格制止运用高壓空氣吹的方法清潔.
當外部有電源供給時.本按鈕背光指示燈 會亮.當壓下開關后機器啟動,啟動過程中 左邊的LCD上提示系統初使的信息.啟動 完结約45秒.此時POWERＯＦＦ的按鈕指 示燈會亮．
5、一柄铣刀能够正常的运用3截 , 正常PCB板100米运用一截 （特别PCB板依据实在的状况运用）:
①榜首截：一柄銑刀刀刃长8mm ,开端调新程序时,下刀方位为铣刀刀刃 的前2mm-2.5mm之间. ②第二截：待榜首截切开完100米或切开的PCB板板边不齐,在进入程序调 试里边把铣刀下降1.2MM . ③第三截：待第二截切开完的100米或切开PCB板板边不齐,在进入程序调 试里边再把铣刀下降1.2MM . ④待第三截切开完100米或切开的PCB板板边不齐,需替换新的铣刀（替换 完新的铣刀时需进入程序调试里边将铣刀下刀方位上调2.4mm）.
3、安裝銑刀：用食指與拇指 捏緊新的銑刀刀刃,刀柄往主 軸銑刀夾具孔裡裝進去,裝到 位即可,再用手向左扭緊,扭到 位即可.
1、拆装铣刀，切勿用扳手,大力钳等东西扭主轴,以 免轴心扭坏或扭断. 2、在替换铣刀时要留意之前用的类型与装置上的铣 刀类型是否相同,类型不相同简单割坏板. 3、拆刀时不小心把铣刀夹具拆出来时,需把铣刀夹 具卡口与主轴底部卡口对位再装置（如铣刀夹具与 主轴底部口没有对位,会形成铣刀夹具变形等故 障）. 4、若呈现不明白报警内容,不行私自处理应维护现 场,待工程人员剖析处理.
關閉主電源后機台內部的粉塵當班整理干淨. 抽風機灰塵斗應每班整理1次.在整理之前,用手 動操控把將抽風濾管敲打,讓濾管中的粉塵坠落 在灰塵斗中,避免濾管中的粉塵積多導致抽風堵 塞影響抽風作用.形成機台內粉塵過多吸不下去 影響機台的壽命和產品的品質.
运用於切开郵票孔連接的PCB板. 適用于切开最大的板為450*510mm.
2.机台各复位SENSOR清洁,主軸保養,留意别用壓縮 空氣或超音波方法的用具來整理主軸.整理過程中亦不 可讓清潔劑進入主軸內部.整理主軸之銑刀夾具,涂上一 層油脂后再擦淨,避免其 生銹,若有生銹發生無法去除時, 應利即更換以避免主軸運動時刀具產生偏擺.运用者應 隨機所 附送之毛刷來整理夾具固定孔,整理后夾具可上 一層薄薄之油脂再擦拭乾淨.於运用前再重安裝整理后 之夾具,避免夾具因長時間固定主軸產生彈性疲倦或生 銹.
緊急中止開關的装备在機器的左側和右 側,及程式書寫器上一個,此開關按下今后 機器伺服馬達的電源會切斷,緊急中止復 歸按鈕免除后.機器需再執行原點歸位才 能够繼續操作運轉.留意:緊急中止ONOFF間隔時間太短時伺服驅動器沒辦法 彻底免除異常狀態,因而請將ON/OFF的間 隔時間最少在5秒鍾以上.
